真空烧结炉是重要的冶金工业设备，因被硬质合金生产企业广泛使用而成为其关键设备之一。准确控制每一个工艺过程的温度，对产品的最终性能影响比较大。在硬质合金生产过程中，压制成型的半成品在真空烧结炉内完成抽真空、升温、脱蜡（或其它成型剂，以下同）、烧结、降温、回填充气等工艺过程。残存在硬质合金中的成型剂会成为合金的组织缺陷，而蜡能否完全脱除，与真空脱脂阶段温度控制准确性高度相关。长期以来，工艺技术人员和设备设计人员对真空烧结炉的结构设计和温度控制的重点在烧结阶段，这直接导致了现有的真空烧结炉无法实现0-650℃范围内温度的准确测量。

 

为了解决在不改变真空热处理炉现有炉膛结构和运行方式的前提下，对真空热处理运行时0-650℃范围内的温度（特别是整个脱脂阶段的温度）进行多区位测试的问题，需要采取新的测试方法才能测试出真空热处理炉炉膛（石墨盒）内的温度分布情况，为优化生产工艺、提高产品质量提供有力的、直接的数据支持。

 

真空烧结炉炉膛温度测试方法：

真空烧结炉主要由炉体、保温桶、加热电极及石墨盒组成，需要烧结的产品装在石墨舟内，放入炉子的石墨盒内；温度控制热电偶安装在石墨盒顶部的外侧，设备用一支热电偶进行温度测量和控制。实践证明，该控制点的温度不能代表炉内石墨盒产品的温度，更无法反映石墨盒内各个部位的实际温差，致使设备无法实现对脱蜡阶段温度的准确控制。为适应现有真空热处理炉的内部结构，可选配高精度测试热电偶制作配套真空密封装置，通过补偿导线连接到记录仪表，利用记录仪表的储存卡及软件包导出测量数据，再制作测量数据表及测量趋势图，得出炉膛温度的分布情况。