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真空烧结炉在结构上有卧式和立式两种形式
立式真空烧结炉因其装卸产品不方便,高度过高,维修也不方便,在生产使用上受到了限制,而卧式真空烧结炉不但易于产品的装卸,而且维修使用也方便,外观布局合理美观,并且方便实现连续化生产,因此深受使用都的喜爱。
真空烧结炉内部的主体,是由加热和隔热保温两个部分所组成的烧结区,烧结区的加热方式既可采用电热元件,如碳管、碳棒等,也可采用中频或者高频感应加热。隔热保温层部分可选用全金属型或者复合型两种结构。前者由耐热不锈钢与钼屏组成,后者由耐热不锈钢、钼屏加碳毡、莫来石纤维或硅酸铝纤维等材料组成。加热元件有Ni-Cr丝(带)、Mo丝(带、棒)、石墨等,加热元件在炉内的分布方式可分为四面加热型或全方位型两种。
炉子的冷却大都采用水冷套式水冷,为了加速冷却,可向炉内通入氮、氩、氢等 气体,冷却系统既可采用罗茨鼓风机,也可采用离心风机外循环结构或冷壁离心机内循环式结构,以满足不同降温速度的要求。
真空系统可按真空烧结工艺的不同要求,组成各种不同类型的系统,如涡轮分子泵+机械泵,罗茨泵+机械泵,低温冷凝泵+机械泵,油扩散泵+罗茨泵+机械泵等。在温度控制上多采用智能型温度仪来实现升温、控温和降温等自动控制的功能,并且应具有储存多条不同烧结工艺曲线的功能。
有关整个生产工艺过程的控制,可采用可编程序控制器,配有多点记录仪,可记录工艺过程的真空度、压力、温度等工艺曲线,为工艺分析、质量监督和生产管理创造条件。在安全操作上应配有完善的报警系统及可靠的保护措施。
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