1000℃高温管式炉

设备介绍

       KJ-T1000-L80L1 1000℃高温管式炉的加热元件采用高温电阻丝，炉膛保温材料采用多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度达到最高温度，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。这款高温管式电阻炉可在高压氧环境或惰性气体环境下对样品进行热处理，最高温度可达1000℃，所以对于超导材料及介电材料的探索研究，此款高温高炉是一款物美价廉的实验工具。U2G高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司

技术参数

产品名称	1000℃高温管式炉（CE认证）
产品型号	KJ-T1000-L80L1
加热区长度	440mm（有效尺寸）
恒温区尺寸	200mm
炉管尺寸	外径80mm* 内径70mm*1000mm
工作温度	≤1000℃
温控系统	30段PID微电脑可编程自动控制
温控精度	± 1℃（具有超温及断偶报警功能）
加热速率	0~20 ℃ / 分
加热元件	高温合金丝
额定电压	单相220V 50Hz
最大功率	4KW
可通气体	氮气、氩气等惰性气体
测温元件	K型热电偶测温
壳体结构	双层壳体结构
炉管材料	镍基合金，在常压下可承受温度为1000℃，而且延展性非常好。当实验时误操作使得镍基合金管内的气压超过最大可承受值时（超过合金管的长期强度），合金管会发生蠕变，而不是脆性破坏，然后炉管上会慢慢出现一裂缝将气体放出。这就意味着，即使在高温环境下炉管内部压力过大，也不会产生爆炸现象，而是先鼓起一个包，再产生裂缝，将气体泻出。
法兰规格	炉管两端焊接有两个CF-80法兰， 采用无氧铜密封圈密封 1/4NPS内螺纹接口安装在炉管两边法兰上
卸压装置	可更换弹簧来调整安全范围 A 弹簧 3.4-24.1 Bar B 弹簧 24.1-51.7 Bar C 弹簧 51.7-103 Bar D 弹簧 155-206 Bar E弹簧 206-275 Bar F 弹簧 275-344 Bar G弹簧340-413 Barr 当超过设置压力范围后，通过泄压阀会自动放气到设定压力值
散热系统	炉体两端安装冷却风扇，炉管两侧分别安装散热器，以确保设备工作时，法兰和气体接口的温度不高于60℃
外形尺寸	约800mm*600mm*840mm (不含炉管尺寸）
随机配件	真空法兰、高温手套、坩埚钩、热电偶、炉塞、O型密封圈、说明书等
售后保障	一年质保（易损件除外）

标准配件：

301S不锈钢炉管×1	真空法兰×1	防烫罩×2
高温手套×1	坩埚钩×1	热电偶×1
刚玉坩埚×2	炉塞×2	中文说明书×1

注：炉管、坩埚可按用户需求选配合适的款型

可选配件：

液晶触摸控制仪

 1．实现烤箱/电炉的升温、保温、降温工艺过程全自动。
 2．工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线，保存于触摸屏内，带密码保护功能，可一次性编制多条曲线。
 3．具备断电记忆功能，查询已完成的工艺阶段。
 4．现场操作人员需要调用某条温控曲线时，直接输入曲线序列号即可调用该条曲线，简单方便，杜绝错误发生。
 5．具备多组历史数据记录功能。
 6．具备同时显示多段温度及时间功能。

多路质子流量计

 1．气体从钢瓶出来，经过减压阀减压，通过四氟管到供气系统的入口，再经过质子流量计控制气体流量，然后经过混气罐，再进入炉子进气口，气体从出气管出来，经过三通阀门，一端连接真空泵，一端连接出气口。
 2．混气罐上接有压力表，压力表显数盘与质子流量计安装在同一面板上。
 3．每一条气体管路均有一个高压截止阀，安全有保证。
 4．该气路采用高精度气体浮子流量计，气路内部全采用四氟管，耐腐蚀性好。
 5．所有接头采用卡套连接，气密性好，耐压高。 。

耐高温真空泵

 该耐高温真空泵采用内置风扇和大面积散热的风冷设计，大幅度降低泵的表面温升；采用耐高温密封圈和进口耐高温泵油，更加适合真空管式炉的高温使用环境。采用进口原装油封，确保整机长期运行时的可靠密封。泵体采用一体化设计，零部件少，重复性好，外形紧凑，便于保养和维修。此外还内置有齿轮泵和恒压供油机构强制供油，即便在高吸气压强下也能稳定可靠地运行。自动防返油阀设计，有效的保护了你的真空系统在停机后免受泵油的污染；该产品还设计有两档气镇，可满足不同工艺对蒸汽排出量的需求。